现场管理体系

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现场管理体系

现场管理体系

NQS(Nexcon Quality Assurance System) 9 TOOL

NEXCON技术是以现场为主的源流质量管理活动工具,以批量生产质量保证7大流程和本公司主要VOB的
2大重点运营项目结合在一起的现场品质9种工具NQS(Nexcon Quality Assurance System)9 TOOL为基础进行现场基本管理活动。

初/中/终物管理

目标

事先感知工程中生产的产品或零件的变化,尽量减少Risk

主要内容

本活动由质量所属的专门组织进行,当天生产前的模型检查及限度样品比较检查
以初、中、终物CHECK LIST为基础,启动早餐、中餐、晚餐后启动生产线时,作为样品,在最终工程中生产的第一个产品或配件。

CTQ 工程管理

目的

为了事先感知工程中生产的产品或零件的变化,将Risk最小化

主要内容

本活动是工程自主管理,QC工程图中CTQ工程是明示及公正识别管理进行CTQ工程
识别发布及工程管理项目选定
每天2 ~ 3次定期由SPC管理工程的工作人员或OPERATOR进行记录管理。(制造自主检查)

工程 PATROL

目的

为了发现工程的管理状态、是否遵守标准及潜在不良因素,进行纠正(包括CTQ工程

主要内容

本活动由质量所属的专门组织执行,从投入工程到最终工程,每天通过PATROL SHEET确认工程的管理状态
确认工程设备或作业条件等管理项目是否按照标准进行管理

工程监控

目的

对不良率进行Trend管理,感知工程的变动及异常现象,改善相应Lot措施及工程Worst不良

主要内容

本活动由质量所属的专门组织执行
对检验工艺不良,在±3西格玛范围内绘制管理上、下限,阅读工艺变化,实施不良相关P管理道路管理,改善异常原因不良。(不良发生事前预防活动)

当日数理分析系统

目的

目的是通过对工程不良的快速分析FED BACK

主要内容

当天发生的不良品,实时确保修理及分析CAPA,立即分析
由专门组织(分析技术)实施,通过实时工程、客户不良分析机制改善质量→发生不良后,防止再发措施

AUDIT 运营管理

目的

通过定期的内部审查,对质量稳定及系统的周期性检查和不合格进行纠正措施活动,谋求效果性、效率性、持续改善

主要内容

本活动由质量所属的专门组织执行,以改善为主的AUDIT为目的(不能成为填写分数的形式评价)
定期对内部AUDIT CHECK LIST进行评价,进行后续措施

RoHS 运营管理

目的

利用XRF设备运营及ICP DATA管理,保证生产产品的环境限制物质检测事前管理

主要内容

本活动必须由质量所属的专门组织执行,确保绿色限制物质检测处理程序,制定并实施周期性分析计划
RoHS:利用XRF设备及ICP DATA管理,最大限度地进行大量分析,对检测出有害物质的事前预防管理

外包质量管理

目的

通过对零部件及外包加工合作公司的预防质量活动,维持稳定的零部件质量水平

主要内容

建立批量生产信息共享机制,建立外包工程质量绩效FED BACK
建立定期QPA诊断及加强外包企业自身检测输出的责任指导体制
通过对WORST-3不良的协作改善地图确保要素技术力

改善检测输出

目的

为了将现场的检查员及检查装备的检测能力维持在目标以上。

主要内容

确保自检人员认证流程,定期遵守评价及后续措施
对新人力、装备进行系统评价后,对部署及现有人力、装备进行自我LEVEL-UP
对检查设备类(SPI、AOI、ICT、功能检查设备)的检测输出周期性评价


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